1. Reikwijdte
Deze norm behandelt de eisen voor gelaste roestvrijstalen mechanische buizen. Deze buizen zijn geschikt voor mechanische toepassingen die een goede sterkte, corrosiebestendigheid en esthetisch aantrekkelijke oppervlakken vereisen, zoals die worden gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur, architecturale decoratie, uitlaatsystemen voor auto's en chemische apparatuur.
2. Materiaalvereisten
Roestvrij staalsoorten: Het omvat verschillende roestvrijstalen materialen, meestal austenitische roestvaste staalsoorten (bijvoorbeeld 304, 304L, 316, 316L). Deze roestvaste staalsoorten beschikken over een uitstekende corrosieweerstand en verwerkbaarheid en voldoen aan de gebruikseisen in verschillende omgevingen.
Chemische samenstelling: Er gelden strikte regels voor de chemische samenstelling van elk type roestvrij staal om de overeenkomstige fysische en chemische eigenschappen van de buizen te garanderen. Het chroomgehalte (Cr) in roestvrij staal 304 varieert bijvoorbeeld doorgaans van 18% tot 20%, en het nikkelgehalte (Ni) van 8% tot 10,5%. Nauwkeurige controle van de chemische samenstelling garandeert de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen.
3. Vereisten voor het productieproces
Lasmethoden: Het specificeert dat er voor de productie meerdere lasmethoden kunnen worden gebruikt, zoals wolfraam-inertgaslassen (TIG) en plasmabooglassen (PAW). Verschillende lasmethoden zijn geschikt voor het produceren van buizen met verschillende specificaties en vereisten om de laskwaliteit te garanderen.
Laskwaliteit: Er worden gedetailleerde eisen gesteld aan het uiterlijk en de interne defecten van lassen. Lassen moeten uniform en glad zijn, vrij van duidelijke defecten zoals scheuren, porositeit en slakinsluitsels. Niet-destructieve testmethoden (bijvoorbeeld ultrasoon testen en radiografisch testen) worden gebruikt om de interne kwaliteit van lassen te inspecteren, waardoor de algehele sterkte en betrouwbaarheid van de buis wordt gegarandeerd.
4. Maat- en vormtoleranties
Buitendiameter en wanddikte: De toegestane afwijkingsbereiken voor de buitendiameter en wanddikte van de buis zijn duidelijk gedefinieerd om een goede compatibiliteit met andere componenten tijdens installatie en gebruik te garanderen. Voor buizen met een bepaalde specificatie kan de tolerantie voor de buitendiameter bijvoorbeeld binnen ± een specifieke waarde worden geregeld, en zijn er ook overeenkomstige tolerantie-eisen voor de wanddikte.
Rechtheid en rondheid: Er zijn ook voorschriften van kracht voor de rechtheid en rondheid van de buizen om ervoor te zorgen dat de buizen na installatie geen duidelijke buiging of vervorming vertonen, waardoor wordt voldaan aan de gebruikseisen van mechanische constructies.
5. Vereisten voor oppervlaktebehandeling
Helder gloeien: Sommige buizen moeten een heldere gloeibehandeling ondergaan om de oppervlakteafwerking en corrosieweerstand te verbeteren en tegelijkertijd interne spanningen te elimineren die ontstaan tijdens de verwerking van de buizen.
Polijsten: Afhankelijk van de verschillende toepassingsvereisten kunnen de buisoppervlakken verschillende niveaus van polijstbehandelingen ondergaan, zoals mechanisch polijsten en elektrolytisch polijsten, om verschillende effecten te bereiken, zoals spiegel- of matte afwerkingen, die voldoen aan de eisen op het gebied van esthetiek en hygiëne.
6. Inspectie- en testvereisten
Testen van mechanische eigenschappen: Het omvat trekproeven en hardheidstesten om te bepalen of de mechanische eigenschapsindicatoren zoals sterkte en plasticiteit van de buis voldoen aan de standaardvereisten.
Testen van corrosiebestendigheid: Voor buizen die in corrosieve omgevingen worden gebruikt, kunnen testen op de corrosieweerstand vereist zijn, zoals zoutsproeitesten en intergranulaire corrosietesten, om de corrosieweerstand van de buizen in specifieke omgevingen te evalueren.
7. Markerings- en verpakkingsvereisten
Inhoud markeren: De buizen moeten worden gemarkeerd met informatie zoals het standaardnummer, materiaal, specificatie en fabrikant om identificatie en gebruik door de gebruiker te vergemakkelijken.
Verpakkingsmethoden: Er zijn geschikte verpakkingsmethoden gespecificeerd om schade aan de buizen tijdens transport en opslag te voorkomen, zoals verpakken in houten kisten of omwikkelen met plastic folie ter bescherming.
