Aluminiumplaten hebben een lage dichtheid, hoge sterkte, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, sterke corrosieweerstand en beschikken over uitstekende fysieke eigenschappen en mechanische functies. Daarom worden ze veel gebruikt in verschillende industrieën. Als gevolg van de onjuiste selectie van lasmethoden hebben de vervorming van gelegeerde aluminiumplaten en andere factoren de productkwaliteit en functionaliteit ernstig aangetast. Hier is een inleiding tot de lasmethoden van gelegeerde aluminium platen voor u.
Vóór het lassen moeten chemische of mechanische methoden worden geselecteerd om de oxidefilm aan beide zijden van de lasgroef strikt te reinigen. Bij chemisch reinigen wordt gebruik gemaakt van alkali of zuur om het oppervlak van werkstukken te reinigen. Met deze methode kunnen niet alleen oxidefilms worden verwijderd, maar ook olievlekken. Het gedetailleerde proces is als volgt: weken in een 6% tot 10% natriumhydroxideoplossing van ongeveer 70 graden gedurende 0,5 minuten → wassen met water → weken in 15% salpeterzuur bij kamertemperatuur gedurende 1 minuut voor neutralisatiebehandeling → wassen met water → wassen met warm water → drogen. Het oppervlak van de gewassen aluminiumlegering heeft een dofzilveren-witte kleur.
Mechanisch nabewerken kan met pneumatische of elektrische frezen. Schrapers, vijlen en andere hulpmiddelen kunnen ook worden gebruikt. Voor dunnere oxidefilms kan een koperdraadborstel van 0,25 mm worden gebruikt om de oxidefilm te slijpen en te verwijderen. Het lassen moet onmiddellijk na het sorteren worden uitgevoerd. Als de opslagtijd langer is dan 4 uur, moet deze worden gereorganiseerd. Tijdens het lasproces zet de gelegeerde aluminiumplaat uit als gevolg van de hitte, waardoor de opening bij de lasgroef kleiner wordt. Als de installatieopening vóór het lassen te klein wordt gelaten, is het noodzakelijk om de installatieopening en de positioneringslasafstand te bepalen.
Tijdens het lasproces stapelen de afschuiningen van de twee platen zich op, waardoor de oneffenheden en vervorming van het plaatoppervlak na het lassen toenemen. Integendeel, als de installatieopening te groot is, zal het lassen moeilijk zijn en bestaat de kans op doorbranden-. Een geschikte positioneringslasafstand kan de vereiste positioneringslasspleet garanderen. Daarom is het kiezen van een geschikte installatieopening en het positioneren van de lasafstand een effectieve manier om vervorming te verminderen. Op basis van ervaring zijn verschillende plaatdiktes redelijker voor het aanbrengen van naden.
